一、押压系统 押压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料经过押压系统而塑化成平均的熔体，并在这一过程中所树立压力下，被螺杆连续的押出机头。1.螺杆：是押塑机的最主要部件，它直接关系到押塑机的应用范围和消费率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。2.机筒：是一金属圆筒，普通用耐热、耐压强度较高、巩固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，完成对塑料的粉碎、软化、 熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续平均保送胶料。普通机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充沛加热和充沛塑化为准绳。3.料斗：料斗底部装有截断安装，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量安装。4.机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，平均平稳的导入模套 中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道经过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套恰当配合，构成截面不时减小的环 形空隙，使塑料熔体在芯线的四周构成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消弭积存塑料的死角，常常安顿有分流套筒，为消弭塑料押出时压力波 动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的安装，便于调整和校正模芯和模套的同心度。押塑机依照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分红斜 角机头（夹角120°）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及 模芯座的中心有孔，用于经过芯线；在机头前部装有均压环，用于平衡压力；押包成型局部由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓经过支撑来调理，以调整模套 对模芯的相对位置，便于调理押包层厚度的平均性。机头外部装有加热安装和测温安装。二、传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供应螺杆在押出过程中所需求的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。三、加热冷却安装 加热与冷却是塑料押出过程可以停止的必要条件。1.如今押塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各局部。加热安装由外部加热筒内的塑料，使之升温，以到达工艺操作所需求的温度。2.冷却安装是为了保证塑料处于工艺请求的温度范围而设置的。详细说是为了扫除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以防止温渡过高使塑料合成、焦烧或定 型艰难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，普通中小型押塑机采用 风冷比拟适宜，大型则多采用水冷或两种方式分离冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体保送率，稳定出胶量，同时进步产质量量；但在料斗处的 冷却，一是为了增强对固体物料的保送作用，避免因升温使塑料粒发粘梗塞料口，二是保证传动局部正常工作。

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